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撕碎机钨钢刀片加工性特点

文章出处:未知责任编辑:admin作者:admin人气: 发表时间:2019-07-17 07:34 字体大小:【

切屑与前刀面的接触面积很小,钛合金的导热性能低。致使切削温度很高,可为45钢的2倍;钛合金塑性较低,与撕碎机钨钢刀片材料的化学亲和性强,容易和刀具材料中的TiCo和C元素黏结,加剧撕碎机钨钢刀片的磨损;钛合金的弹性模量低,弹性变形大,接近后刀面处工件表面的回弹量大,所以已加工表面与后刀面的摩擦较严重。
高性能撕碎机钨钢刀片机械结构的机器、造船、航空、电站、石油化工、国防工业中使用了许多撕碎机钨钢刀片难加工金属材料,目前。其中有高锰钢、高强度合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁以及各种非金属材料,如玻璃钢、陶瓷等。相对加工性K一般小于0.65撕碎机钨钢刀片加工这些材料时,常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和撕碎机钨钢刀片磨损剧烈等现象。并造成严重的加工硬化和较大的残余拉应力,使加工精度降低。为了改善撕碎机钨钢刀片这些材料的切削加工性,进行了大量试验研究。以下介绍6种材料的切削加工性特点:
1不锈钢
按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬不锈钢的种类较多。
lCr18Ni9T1性能为硬度291HBS强度Ub=0.539GPa伸长率6=40%冲击韧度ak=2452kj/m2其加工性等级为“5269一”化不锈钢。常用的有马氏体不锈钢2Cr133Cr13奥氏体不锈钢lCr18N19Ti例如。
但切削时切削温度升高后,不锈钢的常温硬度和强度接近45钢。使硬化加剧,材料硬度、强度随着提高,切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍,冲击韧性是45钢的4倍,热寻率仅为45钢的1/3.1/4因此,消耗功率大,断屑困难,并因传热差使刀具易磨损。
2钛合金
而切削加工性按这个次序下降。钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金(包括工业纯钛)p相钛合金、a+b相钛合金。其硬度按a相、a+B相、b相的次序增加。

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